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全自動分級機設備的設計方面的相關知識點
知識一、下果區：采用平行皮帶傳送裝置，減少下落造成的機械性損傷，保護表皮的果粉不受損傷。
知識二、分選區：采用漏孔式分選皮帶進行震動分選，由小到大進行分選，當傳輸到分選區時，直徑小于皮帶漏孔直徑的直接下落到一層下果區，大于漏孔直徑的直接傳送到二漏孔區，原理類似，依此類推分選出不同的四個等級。
知識三、上果區：采用柔性傳輸帶進行傳輸，不會傷及表皮果粉，
知識四、裝箱區：可加設裝箱裝置，經過分選之后立即裝箱處理，形成完整的流水線分選裝置。
全自動分級機設備的智能化體現在哪些方面
全自動分級機設備的智能化較不錯，配備有集中配電箱，不需要過多的人工操作，并且它本身的液壓操作使用也比較速率好，整個設備不僅節省人力還節省時間，實現速率好操作。它本身配備有節能降耗型電機，可確定長時間速率好生產，另外，流動車制沙機還配備有除塵除噪裝置，可以充足確定設備的綠色生產。采用優良硅膠材質直接和果品接觸，圓潤光滑，不會傷果實。
輸送帶的調整
1、調整皮帶張緊度至適當水平，放在機器上運行，觀察皮帶運行情況；
2、如果帶在托盤的中間，則處于正常狀態而不進行任何調整；
3、如果皮帶向左偏移，可進行以下調整：
左側皮帶可以“拉緊”，需要逐漸調整。調整時觀察，直到皮帶回到中心。如果發現調整螺母擰緊，不要強行調整。
右側的皮帶可以“松開”，需要逐漸調整。調整時觀察，直到皮帶回到中心。
如果偏差過大，緩慢調整后很難恢復，請先快速松開右側的皮帶。
如果皮帶與側擋板發生摩擦，應立即停機檢查。
在食品分揀領域，電子稱重和機械稱重主要用于食品分揀。這兩種方法效率低，穩定性差。電子稱重需要大量人工，造成人力資源成本高，而機械稱重則笨拙費力，導致稱重誤差變大，從而增加生產成本，造成大量浪費。因此，我們需要使用重量分選機來對食品進行分揀。
技術實現要素：我們的技術人員研發提供了一種全自動分級機設備，解決了現有技術成本高、精度低的問題。該全自動分級機設備的技術方案是這樣實現的：一種全自動分級機設備，包括輸送機、稱重料箱、稱重機構和控制器，所述輸送機包括機架，所述機架的兩端安裝有由電機驅動的主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條形成封閉的一體環形鏈條輸送軌道，所述機架的兩側設置有兩條平行的導軌；多個稱重料箱裝置等間距固定在導軌上，導軌帶動稱重料箱裝置移動；稱重機構水平設置在機架上和稱重箱下方，并與控制器連接。稱重機構包括固定在稱重支架上并與控制器連接的稱重傳感器和稱重支架。稱重支架的兩端分別連接導軌。優選地，框架的輸送起始端設置有鏈條張緊器。優選地，電機設有電機防水帽，導軌由高分子量聚乙烯片制成。優選地，稱重支架由304不銹鋼板制成，并且稱重支架通過緊固螺釘安裝在導軌上。
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